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抗静电剂

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抗静电剂的添加使用,有何讲究?
浏览: 发布日期:2019-11-20

  抗静电剂的选择和用量取决于聚合物的性质,加工方法,加工条件,其他助剂的类型和用量,相对湿度以及聚合物的用途。获得足够的抗静电作用所需的时间是不同的,并且可以通过增加抗静电剂的浓度来增加抗静电保护的速率和持续时间。然而,过量使用抗静电剂可能导致制品的光滑表面,从而损害印刷性能或粘合性能。

  抗静电剂

  未经处理的无机填料和颜料可将抗静电剂分子吸附到其表面上,从而降低抗静电剂的作用。这种现象可以通过增加抗静电剂的使用量来弥补。但是,对于那些与食品接触的物品,抗静电剂的含量必须符合联邦食品药品监督管理局的规定。

  当用于聚乙烯时,乙氧基化烷基胺抗静电剂的选择应考虑其物理形式,即糊剂,液体,小颗粒或固体。如果乙氧基化牛脂胺由于呈乳状而未进行处理,则可以使用液体乙氧基化油胺。在高温处理条件下(高于180°C),可以使用乙氧基化的硬脂胺。如果需要快速作用的抗静电作用,可以使用乙氧基化的月桂胺。当用于聚丙烯时,要考虑的问题类似于用于聚乙烯的问题。无论使用哪种树脂,都必须考虑联邦食品药品监督管理局对每种用途的规定限制。当用于苯乙烯聚合物中时,建议使用乙氧基化椰子胺或其适当的母料之一。

  有两种使用抗静电剂的方法:涂覆法和共混法。该涂覆方法具有效果快,材料消耗低,抗静电剂的耐热性要求低等优点,但是抗静电效果不能持续。洗涤和摩擦后,抗静电剂涂层将消失。该混合方法具有耐洗涤,耐摩擦,持久的抗静电作用,使用方法简单的优点。

  一,涂装方法操作要点

  涂覆方法分为清洁和分配,涂覆和干燥四个步骤。

  (1)清洁为了获得均匀且致密的抗静电涂层膜,必须在应用抗静电剂之前彻底清洁塑料表面,以彻底清除表面的灰尘和油脂。可用约1%的中性洗涤剂溶液洗涤。清洁后,需要将其放在洁净室中干燥。

  (2)该溶液由0.2〜2%的抗静电剂与乙醇,酯或水配制而成。在确保抗静电效果的前提下,溶液的浓度应尽可能地薄,因为会散发出高浓度的溶液。粘性强,易于吸收灰尘。

  (3)涂覆根据产品的形状等选择涂覆方法,通常的涂覆方法包括直接方法,浸渍方法和喷涂方法。直接方法是使用棉布,法兰绒,刷子和滚筒等工具将抗静电剂溶液施加到产品上。它简单,有效且广泛使用。浸渍方法是将产品浸入抗静电剂液体中,该液体适合于形状复杂或数量众多的小型物品。喷涂方法是用喷枪将抗静电剂液体喷涂到产品上,具有速度快,效率高,涂膜均匀等优点。

  (4)干燥并涂覆的产品应充分干燥以硬化涂层。应在30-40°C的温度和60-80%的湿度下干燥约3个小时。干燥后,应在自然环境条件下放置5小时。

  二,混合方法的操作

  在共混方法中,将抗静电剂与树脂混合,然后加工以形成抗静电产品。常用的抗静电剂是阳离子和两性离子。抗静电剂是吸湿性物质,并且包含一定量的水。在塑料成型过程中,少量水的存在会导致产品质量下降,因此在将抗静电剂添加到树脂之前,应充分干燥。可以在70-80°C的热空气中干燥4小时。抗静电剂的添加量应根据抗静电剂本身的性质,树脂的种类,加工条件,产品的形式,抗静电效果的程度,以及通常的添加量来决定。添加量为0.3到3%。薄的制品的加入量比厚制品要少。